LA MADERA

La MADERA es una materia prima de origen vegetal. Es la parte sólida y rígida situada bajo la corteza de los tallos leñosos de árboles y arbustos.

Está formada por fibras de celulosa, una sustancia que constituye el esqueleto de los vegetales, y
lignina, sustancia que le proporciona rigidez y dureza.

En el siguiente video se describe las partes del tronco de un árbol.

 

 

 Se pueden apreciar en el tronco las siguientes partes:

• Médula. Es la zona central del tronco. Posee escasa resistencia, por lo que, generalmente, no se utiliza en la obtención de madera.
• Duramen o corazón. En esta zona, la madera es seca, dura, consistente y de color más oscuro. Es la parte que sostiene a la planta y la más apropiada para la obtención y uso de la madera.
• Albura o zona blanca. También conocida como leños, es la madera de más reciente formación. Se utiliza para realizar trabajos de escasas exgencias mecánicas y estéticas.
• Cámbium. Es una capa fina y transparente que sigue a la albura. Tiene como función principal la formación de la nueva madera (leño) en el tronco del árbol. 
• Corteza. Capa más exterior de tronco. Protege a la planta de las agresiones externas

 

El proceso de obtención de la madera que se sigue desde la extración de la madera de los bosques, como materia prima, hasta la obtención de tablones, como material para ser trabajado, es el siguiente:

  1. Tala de los 🌳. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o máquinas cosechadoras que también realizan la pode y descortezado. 

 

 

 

 

 

 2. Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas.

 

 

 

  3. Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. También se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

 

 

 

 4. Descortezado. Se realiza en la cadena de rodillos y tienen lugar en la serrería o aserradero.

 

 

 

 

5. Tronzado. Los troncos se cortan en trozos con sierras circulares según la longitud deseada. Después, éstos son cortados en tablas o tablones de determinadas medidas, según planos paralelos a su eje. La forma de cortar un tronco depende de su uso posterior. Algunos de los tipos de trenzado o aserrado son:

 

 6. Secado. Dependiendo del tipo y el empleo posterior se secan en mayor o menor grado. Es la parte más importante del proceso de obtención de la madera y se emplea para evitar deformaciones y variaciones en sus dimensiones, por la humedad y los cambios de temperatura. La madera seca es más duradera y ligera.

 

 El secado puede realizarse de manera natural o artificial:

• Secado natural: Los maderos se almacenan apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol, de modo que queden espacios libres entre ellos por los que pueda circular el aire favoreciendo la evaporación y con ello la eliminación de la humedad.
• Secado artificial: La madera se inroduce en grandes cámaras, secadores, en las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este método es mucho más rápido y eficaz, permitiendo regular el proceso para alcanzar el grado exacto de secado que se desea. Su inconveniente es que es mucho más caro y precisa de instalaciones especiales.
  

 

 

   7. Cepillado. Eliminación de las irregularidades con el fin de dar a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas. 

 

 

 

 

 

• Densidad. Relación entre la masa y el volumen de los cuerpos. La madera es menos que el agua, por eso flotan en ella.
• Dureza. La dureza de la madera viene determinada por su estructura y con el mayor o menor contenido en agua.
• Resistencia a esfuerzos. Es la propiedad más importante a la hora de elegir una madera. La resistencia a la tracción depende de la dirección en que se realice el esfuerzo, si el esfuerzo es paralelo a la dirección de las fibras la madera resiste muy bien el esfuerzo de tracción, sin embargo esta resistencia es muy baja si el esfuerzo es perpendicular a las fibras. Lo mismo ocurre con el esfuerzo de compresión. Hay maderas que presentan gran resistencia a la flexión como el haya, el pino,...
• Conductividad térmica y eléctrica. La madera es mala conductora del calor y la electricidad, de ahí que sea muy buena para el aislamiento térmico.
• Durabilidad. Hay maderas muy duras que resiste a los parásitos y hongos como el nogal, teca, caoba,... y otras menos duras como el pino, eucalipto,..

Según las propiedades las maderas se clasifican en:

• Maderas blandas. Son árboles resinosos, de hoja perenne, color blanquecino y fáciles de trabajar. Ejemplos: roble, almendro, tilo,..
• Maderas duras. Árboles de hoja caduca. Ejemplos: pino, ciprés, abeto,...

 DERIVADOS DE LA MADERA

 Los muebles, generalmente, no están fabricados de madera maciza. El interior es madera artificial y solo para ele esterior se utiliza la madera natural en forma de láminas.

Los tableros artificiales se caracterizan por:

       📌Son más económicos que la madera natural y se aprovecha el 100% del árbol.

       📌Son más planos y lisos.

       📌Sus tamaños pueden ser mayores que en el caso de la madera natural.

       📌No se deforman, ni se pudren, ni son atacados por la carcoma.

Estos tableros artificiales pueden ser de varios tipos:

 

• 
  Contrachapado. Se obtienen de capas finas de madera pegadas entre sí y colocadas de manera que las fibras de una capa sean perpendiculares a las fibras de la capa siguiente. De esta manera conseguimos una resistencia uniforme del material. El número de capas es siempre impar para que las vetas sean paralelas. Para pegar las chapas de madera se emplea cola. 
  

• Aglomerado. Se fabrica a partir de virutas o trozos de madera mezclados a presión y encolados. El producto resultante se prensa formando planchas y se deja secar. El acabado del aglomerado puede ser sin cubrir, plastificado o chapado con madera natural.

• Prensado o de fibra. Se obtiene a partir de fibras de madera seca, comprimida a alta presión y temperatura, y unidas mediante resina sintética. El resultado es de una textura fina y uniforme con cantos perfectos. Comercialmente se conoce como tableros DM. Es dura, fácil de trabajar y pintar. Si en lugar de resina sintética se emplea como elemento de unión la propia resina de las fibras de la madera, el producto obtenido se llama tablex. 

 

 

Enlace de interés:

 PRESENTACIÓN LA MADERA

 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA

SECADO NATURAL Y ARTIFICIAL DE LA MADERA 

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LA MADERA